鈦(tai)(tai)(tai)設備及(ji)鈦(tai)(tai)(tai)合金的焊(han)接(jie)(jie)性(xing)能，具有許(xu)多(duo)顯著特(te)(te)點(dian)，這(zhe)些(xie)焊(han)接(jie)(jie)特(te)(te)點(dian)是(shi)由于鈦(tai)(tai)(tai)及(ji)鈦(tai)(tai)(tai)合金的物理化學性(xing)能決定(ding)的。

1.氣體及雜質污染對焊接性能的影響

在常(chang)溫(wen)下，鈦及鈦合(he)金(jin)是比較穩定的(de)(de)(de)。但試驗結果表明，在焊接(jie)(jie)過程中，液態熔(rong)滴(di)和熔(rong)池金(jin)屬具(ju)有(you)強(qiang)烈(lie)吸(xi)(xi)收(shou)氫(qing)、氧(yang)、氮的(de)(de)(de)作(zuo)用，而且在固態下，這些氣體(ti)已與其發生作(zuo)用。隨著(zhu)溫(wen)度的(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)，鈦及鈦合(he)金(jin)吸(xi)(xi)收(shou)氫(qing)、氧(yang)、氮的(de)(de)(de)能力也(ye)隨之明顯(xian)上升(sheng)，大約(yue)在250℃左(zuo)右開(kai)始吸(xi)(xi)收(shou)氫(qing)，從400℃開(kai)始吸(xi)(xi)收(shou)氧(yang)，從600℃開(kai)始吸(xi)(xi)收(shou)氮，這些氣體(ti)被吸(xi)(xi)收(shou)后，將會直接(jie)(jie)引起焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭脆(cui)化，是影(ying)響焊接(jie)(jie)質量的(de)(de)(de)極為重要的(de)(de)(de)因素。

2.焊接接頭裂紋問題
鈦及鈦合金焊接時，焊接接頭產生熱裂紋的可能性很小，這是因為鈦及鈦合金中S、P、C等雜質含量很少，由S、P形成的低熔點共晶不易出現在晶界上，加之有效結晶溫度區間
窄小，鈦及鈦合金凝固時收縮量小，焊縫金屬不會產生熱裂紋。鈦及鈦合金焊按時，熱影響區可出現冷裂紋，其特征是裂紋產生在焊后數小時甚至更長時間，故也被稱作延遲裂紋。經研究表明這種裂紋與焊接過程中氫的擴散有關。焊接過程中氫由高溫深池向較低溫的熱影響區擴散，氫含量的提高使該區析出TiH2量增加，增大熱影響區脆性，另外由于氫化物析出時體積膨脹引起較大的組織應力，再加上氫原子向該區的高應力部位擴散及聚集，以致形成裂紋。防止這種延遲裂紋產生的辦法，主要是減少焊接接頭氫的來源。

3.焊縫中的氣孔問題
鈦及鈦合金焊接時，氣孔是經常碰到的問題。形成氣孔的根本原因是由于氫影響的結果。焊縫金屬形成氣孔主要影響到接頭的疲勞強度。防止產生氣孔的工藝措施主要有：

（1）、保護氣要純，純度應不低于99.99%
（2）、徹底清除焊件表面、焊絲表面上的氧化皮油污等有機物。
（3）、對熔池施以良好的氣體保護，控制好氬氣的流量及流速，防止產生紊流現象，影響保護效果。
（4）、正確選擇焊接工藝參數，增加熔池停留時間以利于氣泡逸出。